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通过回收余热提高了燃气熔铝炉的热效率,分析了熔化炉能耗高的原因

发布者:威尼斯welcome登录入口   发布时间:2023-3-24 9:53:39  浏览次数:

      燃气熔铝炉使用前需要预热,添加的介质处于熔融状态后才能进行下一步操作。应使用预热器和风管完成操作。燃气熔铝炉厂家提前布置空气预热器,吸收排出的余热,将回收的热量排入风管,可以提高预热温度,避免重复加热。通过预热空气,提高了热燃烧效率,甚至提高了燃气熔铝炉的产量,推动了空气流动。
      设备在设计中考虑结构的合理性,做好密封工作,确保炉门密封,根据所用材料和热燃烧效率判断燃气熔铝炉的价格。
      该设备的进料非常方便,余热可以通过热循环回收,因此进料不会占用熔化时间。燃气熔铝炉厂家采用热燃烧效率高的加热设备完成预热,点火方便,加热速度快,具有节能环保的优点。
      熔化炉的熔化过程分为软化层、熔化层等。从熔化到液态铝的加热和加热分为这些阶段。铝的加热是通过熔化炉制造商的火焰传热来实现的,具体的过程是火焰和炉壁之间的辐射传热和材料之间的传热。由于铝在常温下是固体的,熔化炉制造需要考虑这一特点,但设备消耗更多的能量。熔化炉制造商分析了设备高能耗的原因:
(1)使用的燃烧器为lk系列和t型元件的炉子,燃烧喷嘴类型相对落后,雾化不良
(2)点火困难、耗时,不能满足正常工作状态,影响熔化炉价格。

      燃烧器的优点是能促进燃烧部位空气的充分雾化,具有点火快的优点,不冒黑烟,能减少污染,满足环保要求。此外,该设备非常适合大量铝的熔化和除尘,可以回收大量的热量,有利于熔炉的销售,促进燃料的经济性,提高热效率和经济效益。

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