小型熔铝炉主要用于铝和铝合金的熔融和复合，以确保铸造和轧制工艺要求。 小型熔铝炉采用浅熔池设计，有效的蓄热燃烧系统和完整的炉烟气回风收集罩。 该控制系统具有完善的安全和联锁保护功能，精准的温度控制，方便且安全的转移。 整个开盖的进料方式使进料更加迅速，大大提高了生产效率，并且底部结构满足了底部安装的磁力搅拌器。 
    小型熔铝炉的形式特征
    1.采用圆底炉，燃烧器配置合理。 炉内气体流通性强，小型熔铝炉温度均匀，不存在局部过热，过烧现象，提高了产品质量，延长了炉子的使用寿命。

    2，采用竖炉：小型熔铝炉材料充分吸收竖炉烟气余热，降低炉顶排气温度，大大提高热效率，并对炉材料进行预热 进入底炉时达到接近熔融状态，确保高熔融度。 速率低，能耗低。

    3，采用空气预热器和炉壳夹层风管：空气预热器很好地吸收了烟气的余热，预热后的空气进入壳管风管，进一步预热温度，相对提高环境温度，减少熔融铝壳 加热，对空气进行预热后，可以提高燃烧效率，燃烧强度，火焰温度和速度，并增强炉气循环和加热速率。
    4，铝水熔炉门结构合理密封，无需增加炉门； 炉门密闭，开启时间短，炉内热损失小，死渣精制，操作方便，工作环境良好。
    5，铝水顶进料：进料方便，劳动强度低，炉温波动小，炉龄长，进料不占用熔化时间。
    6，采用节能燃烧器作为热源，具有点火容易，升温快，喷雾速度快，燃烧安全，空气过剩系数小等特点
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