快速节能熔铝炉是一种水平侧开口结构，高真空熔炼设备，能够在腔体内真空浇铸。炉内配有二级进料器，可实现二次进料，有多个观察孔，可清晰观察坩埚内物料的熔化，并可配备红外测温仪和程控温控系统对加热程序进行编程处理。温度控制，炉体采用IGBT高频或中频电源，具有过温，含水保护，报警，输出电流显示等功能。手柄可以在炉子下旋转，以允许炉子以任何角度转动以实现真空铸造。该炉具有进料卸料方便，结构紧凑，占地面积小的特点，广泛应用于大学和科研院所的真空或保护气氛下冶炼处理和金属材料的制备，以及对合金钢的真空吸尘。精炼处理和精密铸造。

快速节能熔铝炉的主要工作原理如下：高频高频高电流流动是绕成一个环或其他形状的加热线环。由此，在在线圈中产生了具有瞬时极性变化的强磁束。当被加热的物体如金属被放置在在线圈时，磁束会通过整个被加热的物体，在被加热的物体内部被加热的电流的相反方向。会产生相应的大涡流。由于受热物体内的阻力，产生了大量焦耳的热量，使物体本身的温度迅速上升。达到加热所有金属材料的目的。
快速节能熔铝炉的设备使用：该产品主要用于大学，研究机构和生产企业，在真空或保护气氛下制备大多数金属合金，并铸造成各种金属材料（如不锈钢，镍基合金，铜，合金钢）所需的样品。对镍钴合金，稀土镧镧等进行冶炼处理，也可对合金钢进行真空精炼处理和精密铸造。

高频感应炉的特点和优点：

1.该炉采用igbt感应技术，与煤气炉、电阻炉等普通炉型相比，有助于熔铝炉操作人员更准确地控制操作参数。

2.设备采用感应技术，额定功率15 kW。这是相当有效的，有助减低电费，从而增加利润。

3.快速节能熔铝炉操作简便。易于拆卸的坩埚设计有助于简化维护。它还可以大大减少痰清洁，维修或更换造成的停机时间。

4.快速节能熔铝炉可用于熔化多种金属，避免金属污染。它可以通过更换坩埚来实现。因此，对于不同的金属，不需要使用单独的熔化炉。

5.高频感应炉也有助于你对环境负责。避免主动燃烧是指有害气体的零排放。燃烧产生的碳氧化物和氮氧化物容易分解。

6.高频感应炉还配备了方位的预警系统，有助于保证操作人员稳定地改善可能对报警有害的操作条件。这降低了受伤人员和工作时间损失的医疗费用。还有助于提高公司或企业的稳定评级。
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